濕簾原紙作為蒸發(fā)式降溫設(shè)備的重要材料，其吸水性、透氣性與強(qiáng)度直接決定降溫效率與使用壽命。從原料配比到成型加工，濕簾原紙的生產(chǎn)工藝需在親水性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性之間找到精準(zhǔn)平衡，一套成熟的工藝體系能使產(chǎn)品吸水率達(dá)200%以上，同時保持良好的抗張強(qiáng)度，滿足農(nóng)業(yè)大棚、工業(yè)車間等場景的長期使用需求。

　　原料選型：纖維配比決定性能

　　濕簾原紙的原料以天然植物纖維為主，蘆葦漿與木漿的科學(xué)配比是工藝關(guān)鍵。蘆葦漿纖維細(xì)長（平均長度1.2-1.8mm）、壁腔比小，具有優(yōu)異的吸水性，在原料中占比60%-70%時，可使原紙吸水速度提升至10秒內(nèi)完全浸潤；木漿（多選用針葉木漿）則為原紙?zhí)峁��?qiáng)度支撐，其纖維粗長（長度2.5-4mm）、交織力強(qiáng)，占比30%-40%時，能將濕態(tài)抗張強(qiáng)度維持在1.5kN/m以上，避免使用中因水分浸泡導(dǎo)致撕裂。

　　為優(yōu)化性能，部分工藝會添加功能性助劑：陽離子淀粉（添加量1%-3%）可增強(qiáng)纖維間結(jié)合力，使干態(tài)強(qiáng)度提升20%；烷基烯酮二聚體（AKD）作為施膠劑，控制添加量在0.5%以下，既能防止過度疏水，又能減少紙面掉毛。

　　制漿工藝：細(xì)化處理保障纖維活性

　　制漿環(huán)節(jié)需兼顧纖維分散與損傷控制，通常采用“雙段磨漿”工藝。第一段為疏解階段，將漿板在水力碎漿機(jī)中（濃度5%-8%）破碎成纖維束，轉(zhuǎn)速控制在800-1000r/min，避免過度剪切導(dǎo)致纖維斷裂；第二段為精磨階段，使用錐形磨漿機(jī)將纖維帚化，磨漿濃度3%-4%，打漿度控制在35-45°SR，使纖維表面產(chǎn)生微纖毛，增強(qiáng)交織能力與吸水性。

　　針對蘆葦漿中含有的雜質(zhì)，需通過多級凈化去除：高濃除渣器分離砂石等重雜質(zhì)，壓力篩（篩孔0.15mm）清除未碎漿塊，最后經(jīng)脫氣裝置消除漿中的空氣泡，防止成型時產(chǎn)生孔洞。

　　成型與干燥：結(jié)構(gòu)調(diào)控決定使用效果

　　濕簾原紙的成型采用長網(wǎng)造紙機(jī)，網(wǎng)部脫水需精準(zhǔn)控制：前段通過真空吸水箱（真空度0.03-0.05MPa）快速脫去70%水分，避免纖維絮聚；后段采用壓榨輥（線壓力80-120kN/m）進(jìn)一步脫水至含濕量50%，同時使纖維緊密交織。成型后的濕紙頁需保持均勻的定量（通常120-180g/m2），橫向偏差不超過±5g/m2，否則會導(dǎo)致吸水不均。

　　干燥工藝直接影響原紙的孔隙結(jié)構(gòu)，多采用“三段式干燥”：第一段低溫干燥（60-70℃），緩慢蒸發(fā)表層水分，防止紙頁收縮起皺；第二段高溫定型（100-110℃），使纖維分子重新排列，固定孔隙結(jié)構(gòu)；第三段調(diào)濕處理（濕度50%-60%），平衡紙頁水分，避免后期變形。干燥后的原紙需達(dá)到含水率8%-10%，透氣度300-500mL/(min・cm2)，確�？諝饬魍ㄗ枇π∏椅�水性穩(wěn)定。

　　后處理與檢測：性能優(yōu)化的最后環(huán)節(jié)

　　為提升耐用性，部分濕簾原紙會進(jìn)行表面處理：噴涂納米硅溶膠（濃度2%-3%）可增強(qiáng)抗霉菌能力，使使用壽命延長至3年以上；浸漬阻燃劑（如磷酸酯類）則能滿足消防要求，氧指數(shù)提升至28%以上。處理后的原紙需經(jīng)卷取、分切，卷徑控制在1.2-1.5m，便于后續(xù)加工成蜂窩狀濕簾。

　　質(zhì)量檢測涵蓋核心指標(biāo)：吸水率測試要求在25℃蒸餾水中浸泡30分鐘，吸水量≥自身重量的2倍；抗張強(qiáng)度（濕態(tài)）需≥1.2kN/m；耐折度（干態(tài)）≥50次。

　　濕簾原紙的生產(chǎn)工藝正朝著綠色化方向發(fā)展，生物基纖維（如竹漿、麻漿）的應(yīng)用比例逐步提高，廢水處理采用膜過濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。在節(jié)能降溫需求日益增長的背景下，工藝創(chuàng)新將進(jìn)一步提升原紙的性價比，推動蒸發(fā)式降溫技術(shù)在更多領(lǐng)域的應(yīng)用，為低碳環(huán)保做出貢獻(xiàn)。